解決聚氨酯發泡機空泡的方法

1、嚴格控制原液的配比和注射量

        控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象。

        注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（門體）出現變形

2、聚氨酯發泡機溫度控制是解決空泡一大關鍵

        溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端，出現箱體局部空泡現象。黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間。

        發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時，每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫。

 

3、聚氨酯發泡機壓力控制

        發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟：泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。

        以上就是金龍發泡機廠家給大家講的解決聚氨酯發泡機空泡的方法和步驟，還有什么想要了解的，可以咨詢我們金龍發泡機廠家。